汽車電連接器系統(tǒng)性能規(guī)范USCAR-2/QC/T1067

1、連接器和/或端子循環(huán)

本程序是連接器對(duì)或端子對(duì)在接受一系列測(cè)試之前的預(yù)處理程序。連接器由于受in-plant 和/或維修服務(wù)的影響在其生命周期內(nèi)重復(fù)循環(huán)。

2、電路連貫性監(jiān)控

在試驗(yàn)過(guò)程中，有些程序連接器需要連續(xù)電路監(jiān)控。電路監(jiān)控的目的是為了檢測(cè)在（連接器） 接觸表面由于微小的振動(dòng)及合成磨損或者內(nèi)部不導(dǎo)電的碎片而導(dǎo)致的（電路）間斷。

3、端子機(jī)械性能試驗(yàn)

（1）端子至端子的嚙合/分離力

本試驗(yàn)確定一對(duì)插頭端子和插座端子的插入和拔出力。在不超出容許的配合極限力的情況 下，要確定一個(gè)特定的連接器中究竟可以配置幾個(gè)端子主要取決于本信息。

（2）端子抗彎力

本試驗(yàn)檢查端子在壓接，裝配或維修保養(yǎng)過(guò)程中抵抗彎曲和破裂能力的最小強(qiáng)度。

4、端子電性能試驗(yàn)

（1）小功率（弱電流）電路電阻

本試驗(yàn)確定在低能量狀態(tài)下，二種導(dǎo)線壓接(如果是一個(gè)端板連接器就只有一種壓接)與一對(duì)配對(duì)端子接觸面之間的組合電阻。

（2）電壓降

本試驗(yàn)確定在標(biāo)稱電流狀態(tài)下由于導(dǎo)線壓接和接觸面區(qū)域的電阻而產(chǎn)生的電壓降。然后可以根據(jù)電壓降計(jì)算出總連接電阻。

（3）最大試驗(yàn)電流能力

本試驗(yàn)的目的是為了確定端子系統(tǒng)在開始發(fā)生過(guò)度熱降解和/或具有電阻之前在室溫環(huán)境中能夠承受的最大試驗(yàn)電流。

（4）1008 小時(shí)電流循環(huán)

本試驗(yàn)?zāi)M端子在車輛預(yù)期使用年限中的主要功能。電流循環(huán)是一種加速老化試驗(yàn)，該試驗(yàn)首先用電加熱端子交接面和導(dǎo)線內(nèi)芯的壓接處，然后讓它們?cè)跊](méi)有電流的狀態(tài)下自行冷卻，從而使得它們發(fā)生由于磨損，氧化，金屬間膨脹和應(yīng)力松弛而產(chǎn)生可能會(huì)影響連接電阻值的膨脹和收縮。

5、連接器機(jī)械性能試驗(yàn)

（1）端子至連接器插入/拔出力

本試驗(yàn)是為了確保端子插入連接器空腔時(shí)的插入力不會(huì)大于相關(guān)導(dǎo)體的圓柱力，而且插入力應(yīng)當(dāng)較小以便能方便和連續(xù)地在流水線上裝配。拔出力試驗(yàn)是為了確保端子有足夠的強(qiáng)度能經(jīng)受線束和車輛裝配過(guò)程產(chǎn)生的作用力，從而被保持在護(hù)套中。

（2）連接器至連接器配合/分離力

本試驗(yàn)確定整個(gè)連接器總成人工配合和分離所需要的配合/分離力。配合力是確定一個(gè)特定 連接器的結(jié)構(gòu)是否適合于批量生產(chǎn)的重要考慮因素。分離力是確定結(jié)構(gòu)的可維護(hù)性和確保在 整個(gè)車輛使用期間配合連接使用可靠的重要因素。 

6、振動(dòng)/機(jī)械沖擊

本試驗(yàn)將連接器系統(tǒng)置于（模擬車輛在實(shí)際使用的）環(huán)境中遭受各種振動(dòng)。振動(dòng)和沖擊會(huì)導(dǎo)致連接器系統(tǒng)中端子接觸面的磨損，電氣連接的不連續(xù)以及機(jī)械部件的失效。

7、連接器至連接器可聽見的卡塔響

研究表明，裝配廠技術(shù)人員依靠可聽見的卡塔響聲來(lái)判斷電器連接器是否完全裝配到位。這個(gè)試驗(yàn)測(cè)量二個(gè)連接器配合時(shí)所引起的聲音等級(jí)。對(duì)于這個(gè)試驗(yàn)來(lái)說(shuō)，連接器人工裝配要比把連接器裝入可能引起減小或放大聲音的固定裝置要好。

8、連接器電性能試驗(yàn)

（1）絕緣電阻

本試驗(yàn)驗(yàn)證一個(gè)連接器系統(tǒng)中任意兩個(gè)空腔之間是否有足夠的電阻值來(lái)防止經(jīng)過(guò)該連接器系統(tǒng)的各種電路產(chǎn)生有害的導(dǎo)電現(xiàn)象。

9、連接器環(huán)境試驗(yàn)

（1）熱沖擊

本試驗(yàn)使連接器總成遭受（導(dǎo)致運(yùn)用在連接器系統(tǒng)中的各種材料的膨脹和冷縮的）極端溫度循環(huán)。本試驗(yàn)是為了在端子-至-端子交接面之間產(chǎn)生加速磨損。

（2）溫度/濕度循環(huán)

為了評(píng)估連接器系統(tǒng)的電氣耐久性，本試驗(yàn)用溫度和濕度變化作為老化機(jī)制，來(lái)模擬實(shí)際操 作狀況。高濕度和高溫度能加速端子的電流和電解腐蝕，它們（電流和電解腐蝕）都會(huì)導(dǎo)致 電氣性能和機(jī)械性能惡化。溫度循環(huán)可以促進(jìn)導(dǎo)致磨損和摩擦腐蝕的接觸表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 一些塑料可能同時(shí)受到影響。

（3）高溫暴露

本試驗(yàn)評(píng)估連接器總成部件長(zhǎng)期暴露在高溫環(huán)境下受到的影響。熱老化會(huì)改變金屬和塑料材料，包括端子或端子適配的連接器中重要橈曲元件的應(yīng)力松弛。這些改變對(duì)電氣和物理性能可能是有害的。